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[纱线] 解决筒纱成形不良的原因及对策(内附图片详解)

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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2017-7-5 16:02:32 | 显示全部楼层 |阅读模式
一、14类筒纱成形不良的描述及解决方案
看点
01
手感过硬的筒子
1)手感过硬的筒子(硬得像石头)
在筒纱成形,处在良好的基本条件下,除了纱体特性较硬的筒纱之外,筒纱手感硬度应该硬中有软,软中有硬,富有弹性为佳。

2)筒子过硬的成因及解决办法
A、除了纱体性质较硬的筒子外,手感过硬的筒纱往往是张力、接触压力过大的表现。可适当降低纱线卷绕张力。
B、张力非常大时,筒子外观形态的表现之一:张力过大的筒子在卷绕过程中,目视筒子端面线条是曲线,正常的张力目视筒子端面线条应是直线。
C、张力非常大时,筒子外观形态的表现之二:张力过大的筒子在卷绕过程中,特别是换管卷绕初期,筒纱大头侧面,纱层厚度在大约15毫米左右易发生蛛网筒纱现象。
D、筒子手感过硬的筒子由于纱线密度过大,纱层之间的内应力也相应加大,纱线处于绷紧疲劳状态,筒子在存放、震动、运输等过程中纱线强力易受损,易使筒子在高速退绕过程中发生不明原因的断头、纱线粘连可能。

微信图片_20170705155911.jpg

看点
02
手感过软的筒子
1)手感过软的筒子(软得像棉花)
手感过软的筒子由于纱线密度过小,外观显得蓬松,筒子在后道高速退绕过程中容易发生脱圈、粘连等断头现象。

2)筒子过软的成因及危害
A、除了纱体性质较软的筒子外,手感过软的筒子住住是张力、接触压力过小的表现,可适当增加纺纱张力。
B、手感过软的筒子在包装、存储、运输过程中易发生成形突变的可能。

看点
03
手感小头软、大头硬的筒子
1)在相同的生产工艺参数设定下,使用2.5圈沟槽的槽筒生产出来的筒子纱线卷绕密度,要比使用2圈沟槽的槽筒生产出来的筒子纱线卷绕密度大,当然手感硬度也相应大许多。手感筒子小头软的像棉花,大头硬的像石头。

2)正常情况下,使用2.5圈槽筒,其生产时的纱线张力也相应的要比使用2圈槽筒时的张力要小。

3)使用2.5圈槽筒生产时,因故导致纱线卷绕张力偏大,致使筒子大头纱线卷绕密度过大,大头处纱层之间的内应力也相应加大,纱线处于绷紧疲劳状态,筒子在存放、震动、运输等过程中纱线强力易受损,易使筒子在高速退绕过程中发生不明原因的断头、纱线粘连可能。

4)使用2.5圈槽筒生产时,因故导致张力偏大,筒子手感硬度象石头状况时,生产脆性纱线时,如粘胶、粘棉、高支纱和筒子直径较大时易发生筒子大头处纱线磨损、磨断的可能。

5)使用2圈槽筒生产出来的筒子,手感在筒子整个端面其硬度较为均匀。

看点
04
纱线缠槽筒
纱线在卷绕过程中绕槽筒的成因及解决办法

1)槽筒导纱沟槽不清洁或有损伤会造成纱线缠槽筒,从而导致筒纱成形不良;

2)因自络生产环境加湿过大、纱线回潮过高或易积聚静电的品种容易诱发纱筒。

微信图片_20170705155530.png

二、筒纱断头多的原因分析

1、细纱管纱有弱捻纱,筒子有在高速退绕中发生断头的可能。
2、竹节纱易发生筒子在高速退绕中有发生断头的可能。
3、捻结质量有问题,筒子有在高速退绕中发生断头的可能。
4、纤维特别短的纱线,筒子有在高速退绕中发生断头的可能。
5、发生重叠筒子时,筒子在高速退绕中发生断头的可能。
6、因机械状况欠佳或工艺设定错误导致筒子乱纱层、磨损筒、脱圈、粘连、太硬或太软的筒子。
7、细纱管纱有太多的小细节,筒子有在高速退绕中发生断头的可能。
8、过高的自络卷装速度筒子有在高速退绕中发生断头的可能。
9、因电清问题漏切的,筒子有在高速退绕中发生断头的可能。
10、因筒子内部附入的飞花、纱头、棉结,筒子在高速退绕中有发生断头的可能。
11、因挡车工操作失误,筒子有在高速退绕中发生断头的可能。
12、因野蛮搬运、包装,筒子有在高速退绕中发生断头的可能。
13、发生攀头筒子时,筒子有在高速退绕中发生断头的可能。
14、因筒子加湿过度,筒子有在高速退绕中发生断头的可能。
15、高捻度的纱线生产的筒子,在高速退绕中有发生断头的可能。
16、因细纱单纱强力太低,筒子有在高速退绕中发生断头的可能。

三、筒纱中有回丝的原因分析

1、筒子夹头或槽筒刹车不及时或失灵,有发生筒子中夹带回丝的可能。
2、捕纱器管口堵塞、大小吸嘴堵塞,有发生筒子中夹带回丝的可能。
3、因挡车工操作失误,筒子有发生筒子中夹带回丝的可能。
4、因吸风负压过大或过小,筒子有发生筒子中夹带回丝的可能。
5、因电子清纱器老化、故障,筒子有发生筒子中夹带回丝的可能。
6、因捻结器剪刀磨损,筒子有发生筒子中夹带回丝的可能。

四、二手自络机对筒纱成形的不利影响

      一些企业使用二手自络机,如果选择不当、把关不严,容易导致筒纱成形不良,常见对筒子的危害病症有:
1、筒纱摇架平衡压缸体,漏气、漏油;
2、筒子大小夹头轴承磨损;
3、槽筒损伤严重;
4、捻结器损伤;
5、压力表损坏;
6、细纱管内孔直径与自络机插纱锭脚不匹配;
7、张力盘损伤;
8、张力电机损坏严重;
9、槽筒与筒子夹头刹车失灵;
10、纱线通道变形生锈;
11、机部件损坏、变形、缺件、锈死、磨损、缠回丝、积尘等;
12、电子清纱器严重老化,不切、漏切、乱切;
13、电器元件老化严重;
14、大吸嘴触碰筒子;
15、耗电量大、效率低下;
16、维护工作量大等。

五、棉纺厂常见问题现场图片说明


1、如图所示,纱线被损伤,筒纱在后道退绕中易发生断头。

微信图片_20170705155543.jpg

2、以下图片所示,导致筒纱卷绕张力忽大忽小、忽有忽无的因素之一。

微信图片_20170705155548.jpg

3、如图所示,管纱不在气圈破裂器中心位置,退绕张力波动大,易导致蛛网纱、圈状筒子。

微信图片_20170705155551.jpg

4、如图所示,再好的设备如清洁、维护、管理不到位,都将严重影响机器设备性能,最终导致各类筒纱成形不良。

微信图片_20170705155555.jpg

5、如图所示,筒纱夹头缠绕回丝,致使夹头运行受阻。

微信图片_20170705155559.jpg
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本文内容选自:锦坤盈纺织、染化传媒
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