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[今日资讯] 《工业能效提升行动计划》指明合理用能方向,纺企如何尽其所“能”?

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发表于 2022-7-19 14:24:46 | 显示全部楼层 |阅读模式
来源:中国纺织报

每一类能源都是金矿,如何优存量、拓增量,实现尽其所“能”?

工业和信息化部等6部门近日联合发布的《工业能效提升行动计划》(以下简称《行动计划》)提出,到2025年,钢铁、石化化工等行业重点产品能效达到国际先进水平,规模以上工业单位增加值能耗比2020年下降13.5%。围绕这一目标,《行动计划》聚焦重点用能行业、重点用能领域和重点用能设备,分业施策,分类推进,系统提升工业能效水平。

这意味着,包括纺织行业在内的各行业在优存量和拓增量的过程中,推进工业能效提升,将能源利用最大化是现阶段提质升级、实现高质量发展的内在要求,也是降低工业领域碳排放、实现“双碳”目标的重要途径。同时,要结合自身特点,从“局部”单体节能转向全流程系统节能,抓好系统节能工作,让能源成为增效利器,真正做到尽其所“能”。

强化意识 力所“能”及
《行动计划》提出,能尽其用、效率至上成为市场主体和公众的共同理念和普遍要求,节能提效进一步成为绿色低碳的“第一能源”和降耗减碳的首要举措。

节能提效是现阶段纺织行业最直接、最经济、最有效的措施。企业是节能降耗主战场,职工是节能减碳主力军,增强职工节能意识成为很多企业迈出能效提升的重要一步。

每天,贾振兴都会与班组的同事们一起对纺织空调空压站进行日常巡检,确保设备处于良好运行状态。

作为山东滨州魏桥科技工业园第四分厂空调班长,贾振兴在班组管理上注重提高空调工和空压工的节约意识,在节能增效方面进行了诸多有效实践。例如:公司实行大分厂制以来,南北两个车间在空压站供气中,存在气量有富余、空压机开台多的问题。贾振兴带领班组成员完成改造后,南北车间压力平衡,供气稳定。车间每天可以节约6000度电,每年可节省电费70余万元。今年,他获得了集团公司节能增效奖。

江苏德顺纺织有限公司遵循恒力集团总部提出的“节能降耗、精益织造”的经营理念,去年,公司发出节能倡议书,让职工从日常工作场所的照明灯、空调、办公设备等细节抓起,节能降耗。

资源开发和节约并重,把节约放在首位。多年来,江苏联发纺织股份有限公司积极贯彻这一方针,以产业结构调整为依托,以节能新技术、新工艺的引进推广为重点,以构建节能型产业体系为目标,严格目标责任管理,强化全员节能意识。

“公司内部出台节能降耗考核方案,对每个车间的水、电、汽、原辅材料等的耗用制订了单位能耗考核标准,考核结果直接与员工的薪酬挂钩,充分激励员工节能降耗的积极性和创造性。”浙江富润纺织有限公司办公室主任杨利永在接受《中国纺织报》记者采访时说。

为把节能、降耗、减碳的工作落到实处,愉悦家纺有限公司成立能源管理委员,完善各项能源利用管理制度,定期召开节能例会,总结交流节能技术和经验,定期组织节能教育和技术培训,让节能提效的意识深入人心。

统筹推进 节尽所“能”
《行动计划》结合产业发展实际提出一系列具体目标,包括:在大力提升重点行业领域能效方面,针对纺织等行业主要用能环节和设备,推广一批关键共性节能提效技术装备,加快提升行业能效等;鼓励企业加强重点行业能量系统优化、余热余压利用、可再生能源利用等。在持续提升用能设备系统能效方面,围绕电机、变压器、锅炉等通用用能设备,持续开展能效提升专项行动等。

今年7月5日,新乡化纤股份有限公司在河南新乡经开区举行360吨/每小时锅炉热电联产项目开工仪式。该项目预计2024年3月建成投产,项目建成后年产高温高压蒸汽约252万吨,低压蒸汽约160万吨,年发电量为2.74亿度。该项目既能有力支撑公司在发展中对蒸汽热源的需求,又能为经开区企业提供高效稳定热源。新乡化纤正是通过统筹推进重点领域节能降碳措施的实施、技术改造和生产工艺的优化升级,持续提升工业能效,降低用能成本。2022年1-4月产量同比增长近4000吨,用电能耗反而降低1047千瓦时。

浙江富润纺织有限公司通过对蒸汽冷凝水回用节能改造,实现余热的利用,蒸汽在做功后产生的冷凝水全部回收利用,回用率在83.45%左右,冷凝水回用主要用于染缸、漂洗等,从而减少了染缸、漂洗所需要的能耗。

顺应节能提效的发展要求,山东魏桥创业集团有限公司做了大量的技术改造工作。一项关于空压机变频恒压改造的项目,通过加装变频器等组件,使电机的转速与生产所需的压缩空气气压达到最佳配合。这既能使空压机供气气压控制在比较平稳的范围之内,优化了生产的动力供气,又使空压机的耗电大大降低,节电率平均在15%左右。

宜兴乐祺纺织集团有限公司总经理助理石言强介绍说,乐祺纺织污水处理站曝气风机改造前使用的是空气悬浮鼓风机,替换成稳定性更高的磁悬浮鼓风机,比传统风机节能约30%。5台磁悬浮鼓风机使用6年多来稳定运行,保证企业稳定生产的同时也节约电能1000多万度。

《行动计划》要求积极推动数字能效提档升级。充分发挥数字技术对工业能效提升的赋能作用,推动构建状态感知、实时分析、科学决策、精确执行的能源管控体系,加速生产方式数字化、绿色化转型。

近年来,数字赋能促进了纺织企业能效提升。在苏州鑫海盛天纺织后整理有限公司生产车间,一台台机器高速运转,五颜六色的面料翻转流动,工人娴熟操作机器,穿梭在各生产线之间。公司自上马飞梭智纺银河染整智造系统后,染缸空闲率下降了,一次染成率提高了,综合效益提升了,营收随之增加。

江苏德顺纺织有限公司从源头做起,逐一分析挖掘节能潜力。公司建立的电力需求侧智能管理平台,可以采集各用能单位中能耗设备的实时能耗信息,在进行实时展示的同时还可以对历史数据进行统计、汇总,展示能耗使用情况,进一步为每个用能单位提供量身定做的能耗优化解决方案,努力实现最佳节能效果。

上海纺织节能环保中心技术经理顾兴进表示,纺织企业需要建立完善的能源管理体系,通过技术、管理、结构三个层面系统施策,才能促进节能管理持续优化、能源效率持续提高、节能工作持续改进。

数据显示,“十三五”期间,我国纺织行业用能结构持续优化,二次能源占比达到72.5%,能源利用效率不断提升,万元产值综合能耗下降25.5%。

集聚协同 行其所“能”
《行动计划》提出,统筹提升企业园区综合能效,推动工业企业、工业园区加强全链条、全维度、全过程用能管理,协同推进大中小企业节能提效,系统提升产业链供应链综合能效水平。其中,在强化工业园区用能管理方面,引导石化化工、纺织等行业生产企业向园区转移,形成产业规模效应,共建共享能源等基础设施。在加快推进工业用能多元化、绿色化方面,支持具备条件的工业企业、工业园区建设工业绿色微电网,推动创新“光伏+”模式,推进光伏发电多元布局。

“当前全行业正处于‘双碳’背景下产业结构深度调整的关键时期。”中国纺织工业联合会产业部副主任、环资委办公室主任程晧表示,“园区化集聚有助于扭转原有因企业分散而监管难度大的不利局面,加快释放先进产能,通过统一规划建设,最大程度帮助企业降低节能减排成本,并营造公平有序的市场环境。”

去年,“退城进园”的华纺股份有限公司,完成了“智能绿色工厂建设项目”,围绕印染行业完成了向网络化和智能化的转换。华纺股份有限公司董事长盛守祥在接受《中国纺织报》记者采访时表示,目前,单位产品效益提高10%以上,生产效率提升20%,产品不良品率降低20%,产品升级周期降低30%,运营成本降低20%,单位产值能耗降低11%。

位于江苏南通的常安现代纺织科技园,总投资30多亿元建设地上地下管网、供电等基础配套工程,这里基本实现ERP、MES等信息系统使用全覆盖。园区内建成江苏省内首个专业纺织印染园区综合监管信息平台,先后引进启弘、合源等一批高端纺织项目。目前,该园区已成为江苏省产业园区生态环境政策集成改革试点园区。

应对发展中的挑战,纺织行业丝毫不能放松。广东佛山三水区大塘镇是纺织印染专业园区,园区内一批纺织企业为满足节能需求,都量身定制了数字化智能空压机站房节能解决方案,均达到节能、可靠稳定、纯净无油的用气效果。

在节能提效方面一直走在前列的江苏联发纺织股份有限公司,厂区屋顶上一片片光伏发电板在阳光下熠熠生辉。江苏联发高端纺织技术研究院科技成果管理部主任向中林对《中国纺织报》记者表示,近年来公司在厂房和车棚顶建有太阳能光伏电站,可以缓解集团公司用电需求。

浙江富润纺织有限公司利用厂房屋顶光伏发电的优良条件,建设光伏电站,采用“自发自用,余电上网”的方式,充分利用太阳能,每年可光伏发电约200万千瓦时,减少了二氧化碳的排放。

专家表示,不少纺织企业都布置了自发自用光伏项目。光伏电站建设在厂房上,一定程度起到降温的效果,在夏季尤为明显,通常情况下可使车间室温降低3-6度,节能减碳效果显著。

有目标才有动力,《行动计划》为纺织行业能效提升工作提供了精准发力、合理用能的方向。目前,纺织行业正在尽其所“能”,集聚整合更多创新资源,有条不紊地推进此轮行业能效提升计划。

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